Применение формованного импрегнированного (пропитанного) активированного угля Silcarbon (Силкарбон) SQ21
Области использования формованного угля в фильтрах очистки воздуха обусловлены его правильной формой, диаметром, исходным материалом. Специфическая структура пор в сочетании с материалом пропитки обеспечивают наряду с физической сорбцией так же и хемосорбцию (химическую сорбцию). В сочетании эти два метода позволяют очистить воздух при фильтрации практически до идеального состояния.
Silcarbon SQ21 используется для адсорбции вредных веществ, содержащихся в промышленных выбросах в атмосферу.
Импрегнированный активированный уголь Silcarbon SQ21 позволяет удалить в фильтрах воздуха пары ртути.
Импрегнированный активированный уголь Silcarbon SQ21. Технические данные.
Внешний вид |
формованный активированный уголь |
Размер частиц |
3 или 4 мм |
Насыпная плотность |
570 +/- 30 г/л |
Влажность при упаковке |
5 % макс. |
Содержание серы |
12 % |
Стандартная упаковка |
мешок 25 кг |
Импрегнированный активированный уголь Silcarbon SQ21 создан на базе знаменитого своим качеством Silcarbon SC40.
Silcarbon SC40 - формованный уголь на каменноугольной основе для фильтрации и очистки воздуха и газов в фильтрах, сорбции и рекуперации летучих паров растворителей, в качестве носителя катализаторов.
Это высоко активный уголь с частицами диаметром 4 мм высокой твердости. Silcarbon SC40 активируется паром по программе обеспечивающей образование оптимальной структуры для очистки воздуха и газа и потом импрегнируется серой. В результате пропитки и получается Silcarbon SQ21.
Адсорбция ртути активированным углем SQ21.
Ртуть в определенной степени может быть адсорбирована и неимпрегнированным активированным углем. Однако адсорбционная способность неимпрегнированного угля по ртути значительно ниже. Из лабораторной практики известно, что импрегнирование йодом, кислотой или серой улучшает адсорбционную способность угля и позволяет увеличить срок его использования. Различают четыре общепринятых методики импрегнирования, которые позволяют улучшить адсорбцию ртути:
- Импрегнирование серой
- Импрегнирование кислотой
- Импрегнирование йодом
- Импрегнирование йодом и кислотой
На эффективность адсорбции ртути активированным углем влияют следующие параметры:
Размер гранул. Чем меньше размер частиц угля, тем больше адсорбционная способность по удержанию ртути, однако в этом случае значительное количество угля мелкой фракции может быть потеряно из-за прохождения через ячейки фильтра. Оптимальным размером угля является размер 4 мм для формованного угля или 2 - 5 мм
для гранулированного угля.
Время контакта. Чем дольше время контакта, чем больше ртути может быть адсорбировано. Время контакта должно быть не менее 1 секунды.
Ухудшение адсорбции из-за органических загрязнителей. Адсорбционная способность угля по ртути снижается из-за адсорбции органических загрязнителей. Чтобы этого избежать дополнительно должен быть установлен фильтр с неимпрегнированным углем для адсорбции органики.
Температура. Повышение температуры (20-100 град. С) улучшает качество адсорбции.
Влияние микро и макро пор. Активированный уголь с макропорами лучше адсорбирует ртуть, чем уголь с микропорами.
Влажность воздуха. Водяные пары также адсорбируются активированным углем практически
полностью до влажности 70%. Общая адсорбционная емкость при этом ухудшается, количество
адсорбированной ртути уменьшается.
Оптимальные параметры адсорбции паров ртути.
- Скорость движения воздушного потока - 12,2 метров/минуту.
- Температура - 25 град. С.
- Оптимальная влажность воздуха - 50%.
- Толщина слоя активированного угля Silcarbon SQ21 - 19 см.
- Диаметр слоя активированного угля (в фильтре) – 8,4 см.
- Предельная концентрация паров ртути (на выходе) - 0,002 ppm (промиле).
Оптимальный результат.
При оптимальном использовании активированного угля импрегнированного серой Silcarbon SQ 21 теоретически достижима адсорбционная емкость в 20-35 %. На практике, как правило, достигается адсорбционная емкость 12-13 %.
При концентрации паров ртути в воздухе 1,98 промиле потребуется не менее 24 часов, с тем, чтобы получить концентрацию ртути 0,002 промиле на выходе.